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zbsr润滑油箱污染颗粒净化与优化系统

zbsr润滑油箱污染颗粒净化与优化系统

夏季设备的轴承、油箱、摩擦副出现高温的主要原因:环境温度高、输送的物料温度高、冷却水温度升高、润滑油温高、油中存在大量的污染颗粒、润滑油变质后润滑性能降低,摩擦磨损产生高温。因高温使设备处于报警状态,甚至跳闸,严重影响设备的安全运行,给设备的管理增加了难度。以上原因中如降低“环境温度、输送的物料温度、冷却水温度”,需投入大量的人力物力;但是通过降低油中污染颗粒的浓度,减少固体颗粒摩擦、磨损产生的摩擦热,可降低油温,设备摩擦副保持良好油膜强度,通过润滑油的流动性将摩擦副的热量带走、冷却。本公司设计了一款专利产品《zbsr润滑站油箱污染颗粒净化与优化系统》,如图1,在水泥球磨机润滑站应用取得了显著效果。

1 设备油箱污染颗粒净化与优化系统

结构:本系统由离心式净油机、粗滤、磁性净油机、齿轮油泵、离心分离机组成。

zbsr净油与优化系统特点:

1.综合性的对设备油箱中的大小颗粒、磁性颗粒、油泥、胶着物净化分离;

2.清理油泥等固体颗粒时,无需停设备;安装系统时,无需停设备;

3.系统即存在在线分离油中固体颗粒,又存在离线旁通过滤固体颗粒;

4.运行成本低,无需换滤芯,无过滤滤芯;

5.提升液压系统过滤器滤芯精度;

6.维护清理工作简单,稍加培训即可操作;

7.适用范围:液压系统油箱、球磨机、减速机等带有循环系统的油箱。

应用效果:

1.吸附油中μm级以上固体颗粒、铁屑、油泥,如图2

2.液压系统中液压油清洁度达NAS8级以下,减少液压阀件、液压缸的磨损,延长更换周期3倍以上,延长液压油、齿轮油的使用寿命3倍以上,降低液压故障率80%以上;

3.球磨机、减速机等应用齿轮油的润滑系统,净化前后对比油品可提高油品清洁度4级以上,如图3;降低夏季油温5-8℃,延长用油周期3倍以上;降低设备故障率50-80%

4.延长设备检修周期,提升设备运转率,降低摩擦功耗50%以上,节能降耗。

 

2-1 磁性净油器吸附油泥固体颗粒  2-2离心式净油机分理固体颗粒油泥

 

3-1油品净化系统实施前油箱回油  3-2油品净化系统实施后油箱回油

 

 

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